干式擠壓造粒機針對主電機扭矩過高問題的處理方案

干式擠壓造粒機作為一種在制藥、食品、化工領(lǐng)域的理想設(shè)備。主要是由電動機驅(qū)動皮帶輪，傳動帶通過減速機傳遞給一對帶有滑模殼體的兩個高壓輥體做相對工作。造粒擠壓機兩輥之間是由一組對開齒輪相對工作進行互動，造粒擠壓機兩輥是由一臺減速機上的兩根輸出軸直接帶動進行工作，達到擠壓成型的目的。
當干式擠壓造粒機的潤滑系統(tǒng)部分故障，以及主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。針對這個問題，我們基本能總結(jié)一些解決方案：
對擠壓造粒機定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。